一、大產(chǎn)能氣霧化制粉技術(shù)

——相比機械粉碎、化學(xué)還原等工藝，氣霧化制粉在粒度分布均勻、高純度、高球形度等諸多方面有顯著優(yōu)勢，因此在3D打印材料、磁性材料、粉末冶金、熱噴涂和電子漿料等金屬（合金）高技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。批次大產(chǎn)能和連續(xù)化大產(chǎn)能生產(chǎn)是降低粉末生產(chǎn)成本的有效途徑，天際智慧為此做出了突出貢獻。

1、雙爐對澆型大產(chǎn)能真空熔煉氣霧化裝備（VIGA）

在單爐系統(tǒng)中，當(dāng)一個熔爐完成澆鋼后，需要等待它冷卻、清理和重新加料，然后加熱熔煉，這段時間內(nèi)設(shè)備無法繼續(xù)霧化生產(chǎn)。雙爐對澆結(jié)構(gòu)允許在一個熔爐澆鋼霧化生產(chǎn)的同時，另一個熔爐進行加熱熔煉，大幅減少了等待時間。500KG雙爐對澆結(jié)構(gòu)大幅減少等待時間、增加產(chǎn)能、提高設(shè)備可靠性和靈活性、優(yōu)化能源使用、減少停機時間以及保持一致的產(chǎn)品質(zhì)量。

天際智慧自主知識產(chǎn)權(quán)的雙爐臥式真空熔煉室，進一步優(yōu)化磁軛設(shè)計，確保更均勻的磁場分布，從而提高熔煉效率和合金成分的均勻；優(yōu)選雙中間包在線互換功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和安全性；澆鋼過程實時監(jiān)控與故障預(yù)測，引進先進的傳感器技術(shù)和人工智能算法，對關(guān)鍵鋼液液位進行實時測量，故而實現(xiàn)自動澆鋼及粉末生產(chǎn)過程“一鍵啟動”；自研發(fā)的先進高效緊耦合超音速氣體霧化器核心關(guān)鍵技術(shù)，保證細(xì)粉收得率的同時縮短霧化時間。綜合所有控制技術(shù)，例如在不銹鋼和鎳基合金粉末生產(chǎn)中達成驚人的4噸/天產(chǎn)能。主要用于制備銅、銀、鋁、鎳、鐵、鈷基合金和不銹鋼等高品質(zhì)粉末，滿足粉末冶金、磁性材料、和3D打印等高端制造業(yè)的需求。

2、連續(xù)熔煉/多工位熔煉式非真空氣霧化裝備

普通常見金屬（合金）粉體主要用于軟磁器件、粉末冶金結(jié)構(gòu)件、釬焊和涂層。非真空連續(xù)熔煉或多工位熔煉氣霧化大規(guī)模、低成本粉末材料生產(chǎn)設(shè)備，即便對于高反應(yīng)活性的鋁合金和鋅合金等系列，天際智慧的氣氛保護系統(tǒng)也可以有效防止其在高溫下的氧化，確保粉末生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品源源不斷輸出。

3、連續(xù)給送原料棒材生產(chǎn)技術(shù)-電極感應(yīng)熔煉氣霧化裝備（EIGA）

EIGA在熔煉和霧化過程中，原料并未與坩鍋和導(dǎo)流管等接觸，因此生成的粉末不受污染，粉末材料化學(xué)純度高。該技術(shù)裝備適于生產(chǎn)鈦、鋯、高熵合金等高熔點金屬粉末。具有專利技術(shù)的連續(xù)給送原料棒功能系統(tǒng)，兩組密封裝料箱互為備份工作，每箱一次裝原料棒數(shù)十支，連續(xù)霧化生產(chǎn)粉末材料，單位時間產(chǎn)能比傳統(tǒng)類似設(shè)備產(chǎn)能約大一倍，沒有原料棒生產(chǎn)尾料，節(jié)約原材料，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性更好。

二、大產(chǎn)能粉末球化致密化技術(shù)

高溫球形化技術(shù)利用高溫?zé)嵩磳⒃先刍梢簯B(tài)，并經(jīng)快速冷卻重新凝固成球形。相比化學(xué)法，由于熔化液滴受表面張力作用，產(chǎn)品顆粒的球形度更高、內(nèi)部缺陷更少，振實密度、球化率和流動性也均高于原料顆粒。不過該技術(shù)作為一項跨學(xué)科的高難度工程，其技術(shù)關(guān)鍵包括穩(wěn)定連續(xù)的送粉系統(tǒng)、加熱裝置要求有穩(wěn)定的溫度場、易于調(diào)節(jié)的溫度范圍、球形化過程不污染原料等。

天際智慧不僅掌握上述技術(shù)關(guān)鍵，開發(fā)了燃?xì)饣鹧媲蚧?、射頻等離子體球化兩種高溫球化設(shè)備，還采用多工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足工業(yè)化大產(chǎn)能的要求。

1、多工位燃?xì)饣鹧媲蚧旅芑O(shè)備

燃?xì)饣鹧媲蚧b備以氣體燃料作為熱源，生產(chǎn)工藝簡單，具有生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)點，應(yīng)用于工業(yè)化對不規(guī)則形狀的氧化鋁、氧化硅、鐵氧體等粉末球化處理具有很大優(yōu)勢。天際智慧自主開發(fā)的粉末材料燃?xì)饣鹧媲蚧b備采用多工位設(shè)計，設(shè)計產(chǎn)能高達500 kg/h，同時對設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：

在送粉系統(tǒng)采用多種送粉方式，使反應(yīng)物料在高溫火焰中動態(tài)分散，可以避免粉體的團聚和長大，保證產(chǎn)品形狀規(guī)則，其中氧化硅球形度可達95%，氧化鋁球形度可達98%。

氧化鋁粉體球化前VS球化后

2、多工位等離子體球化致密化設(shè)備

天際智慧開發(fā)的多工位等離子體球化致密化設(shè)備采用射頻等離子體作為熱源，具有能量密度高、加熱強度大、冷卻速度快、等離子體弧體積大的特點，可以達到近萬度的極限高溫，在極短時間內(nèi)熔化氧化鎂、氧化鋯、高熵合金及各類難熔金屬粉體材料，并在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化或沉積，得到形狀規(guī)則、球化率大于98%的產(chǎn)品。多工位結(jié)構(gòu)形式能夠達到傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)3-4倍產(chǎn)能。

粉體球化前后對比

值得一提的是，由于該裝備的射頻電源線圈位于高溫等離子區(qū)外，因此不會因電極蒸發(fā)而污染產(chǎn)品，同時在極高溫度下有機雜質(zhì)的揮發(fā)，使得內(nèi)部的孔隙消除，硬度、純度都得到了明顯提升，在制備和處理高純度粉體材料方面具有明顯的優(yōu)勢和潛力。

射頻等離子體球化基本過程圖

三、連續(xù)式高溫石墨化裝備

主要機構(gòu)由進料過渡艙、真空爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、出料過渡艙及電氣控制系統(tǒng)等組成。適用于超高溫碳材料連續(xù)石墨化；具有產(chǎn)能高、能耗低等優(yōu)勢。鋰電行業(yè)如今也已從快速發(fā)展進入到平穩(wěn)階段，產(chǎn)能爆發(fā)和技術(shù)升級也在催化競爭加劇，相比于傳統(tǒng)間歇式石墨化方法，連續(xù)式高溫石墨化在降低生產(chǎn)成本的同時，也提高了產(chǎn)品均勻性和一致性。天際智慧開發(fā)的設(shè)備優(yōu)勢及特點包括：高溫可達2800℃；采用高性能保溫材料，保溫性能好，降低能耗5%-10%；采用過渡室進出料，保證生產(chǎn)氣氛控制穩(wěn)定；優(yōu)選余熱循環(huán)再利用系統(tǒng)，大幅度降低生產(chǎn)能源消耗。

四、連續(xù)臺車式煅燒生產(chǎn)裝備

主要用于二次電池正負(fù)極材料和陶瓷電解質(zhì)材料或其它領(lǐng)域的煅燒分解/合成工藝生產(chǎn)材料，相較于傳統(tǒng)推板爐具備連續(xù)生產(chǎn)和大批量處理的顯著優(yōu)勢，巨大的軌道臺車裝載量，列車式貫通運行，生產(chǎn)量倍增，加工成本大幅度下降。比如高性能鋰電正極材料、陶瓷電解質(zhì)材料，不僅是傳統(tǒng)鋰電池向固態(tài)電池升級的重要支撐，也隨著固態(tài)燃料電池（SOFC）產(chǎn)業(yè)化進程加速而不斷擴大應(yīng)用，而且在諸如超級電容器、鋰空氣電池等新興產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。因此連續(xù)臺車式煅燒生產(chǎn)裝備無論對提升傳統(tǒng)產(chǎn)品競爭力還是新產(chǎn)品開發(fā)，抑或生產(chǎn)降本增效，都可以起到推動作用。

結(jié)語

如果卷，那就卷，迎接卷；

創(chuàng)新應(yīng)用會讓我們從卷時代勝出！

天際智慧部分合作客戶

天際智慧把“讓用戶自定義材料性能”作為使命，以“做材料技術(shù)邊界拓寬者”為愿景，與業(yè)內(nèi)企業(yè)和高校保持深度合作，攜手客戶共同打造高端智能裝備和新材料制備技術(shù)世界領(lǐng)導(dǎo)品牌——從實驗型到常規(guī)型再到大產(chǎn)能和連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)，即滿足從科研小試到中試，直至工業(yè)化大生產(chǎn)的各種需求，也提供各類制式和定制解決方案。